电镀活塞杆,精密活塞杆的加工工艺分析
时间 : 2021-12-02  点击量:
在正常使用中,精密活塞杆承受交变载荷。 φ50mm×770mm处的密封装置来回摩擦其表面,因此要求较高的硬度和耐磨性。精密活塞杆采用38CrMoALA材料制成。 φ50mm×770mm零件调质表面氮化后,芯部硬度28~32HRC,表面氮化层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。这样,活塞杆既具有韧性又具有良好的耐磨性。
 
精密活塞杆结构比较简单,但长径比大。它是细长的轴部件,刚性较差。为了保证加工精度,车削时必须将粗车和精车分开,粗车和精车都必须使用从动刀具。为了减少工件加工时的变形,加工两端螺纹时使用齿条。


选择定位基准时,为保证零件的同轴度公差和各零件的相互位置精度,所有加工工序均采用两个中心孔定位,符合基准一致的原则。磨削精密活塞杆外表面时,工件容易产生刀伤和弹性变形,影响活塞杆的精度。


因此,在加工过程中应修补孔洞,保持孔洞清洁。孔与顶部的松紧度要适当,并要有良好的润滑。砂轮的一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度为中软或中至陶瓷结合剂,砂轮宽度要窄一些,以减少径向磨削力。加工时要注意磨削量的选择。磨削深度要小。


磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序应分别进行。磨削1:20锥度时,必须先磨削试件,待试件合格后方可正式磨削工件。 1:20锥面检验采用标准的1:20环规着色检验,接触面应不小于80%。


为保证精密活塞杆加工精度的稳定性,整个加工过程中不允许进行人工校直。渗氮处理时,螺纹部分应有保护装置保护。精密活塞杆以往复运动的形式工作。为了增加活塞杆的寿命,减少活塞杆的磨损,选用38CrMoAlA合金结构钢作为毛坯。

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